1、中华 人 民共 和 国行 业 标 准S B/T 1 0 1 1 8-9 2锤片粉碎机锤片1 主题内容与适用范围 本标准规定了 锤片粉碎机锤片(以 下简称“锤片”)的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于加工颗粒状饲料原料的锤片粉碎机之锤片。2 引用标准 G B 6 9 9 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 G B 1 8 0 4 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 G B 9 4 5 0 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 G B 2 3 0 金属洛氏硬度试验方法 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)3 产品分类3.
2、1 型式 锤片为矩形双销孔，如图1 所示。3.2 规格 锤片规格按长度(m m)分为 1 2 0,1 4 0,1 8 0,3.3 标记示例 长1 8 0 m m，宽5 0 m m，厚5 m m,销孔直径2 0.5 m m的锤片 标记:锤片1 8 0-5 0-2 0.5 S B/T 1 0 1 1 8 z-劝 d中华人民共和国商业部 1 9 9 2-1 2-3 0批准1 9 9 3-0 6-0 1 实施S B/T 1 0 1 1 8-9 23.4 基本尺寸 锤片的基本尺寸应符合表 1的规定。表 1规格召bcd巴1 2 01 2 09 0 士0.54 01 6.53;41 4 01 4 01 0
3、0 士0.55 02 0.55;6;86 03 0.51 8 01 8 01 4 0 土0.55 02 0.55;6;86 03 0.54 技术要求4.1 锤片应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2 锤片应采用符合G B 6 9 9 规定的2 0,2 5 钢制造。4.3 锤片须经渗碳处理，有效硬化层深度为:当锤片厚度3,4 m m时，为0.5 0.8 m m;当锤片厚度5,6,8 m m时，为0.8-1.2 m m,4.4 锤片表面热处理硬度为H R C 5 6-6 2，孔周4 m m范围内硬度不得超过 H R C 2 8,4.5 未注公差尺寸的偏差应符合G B 1
4、8 0 4中I T 1 4的规定。4.6 锤片的平面度不大于1 m m.4.7 锤片在加工经过除杂、水分不大于1 4%的玉米，筛孔直径为3 m m时，平均每片产量不低于4 0 t,4.8 允许采用其它材料制造及其它表面硬化处理方法，但不得低于以上所规定的综合性能。5 试验方法凡试验用的仪器、仪表、量具等须经检定合格，并在有效使用期内。有效硬化层深度的 检测按G B 9 4 5。进行。表面洛氏硬度的检测按G B 2 3 0 进行。锤片基本尺寸用刻度值不大于0.0 2 m m的游标卡尺测量。平面度的检测，将锤片平放于平板上，用塞尺进行测量。平均每片锤片产量在生产单位测定。5.15.25.35.A:
5、6 检验规则 锤片检验分出厂检验和型式检验。6.1 出厂检验6.1.1 锤片须经制造厂检验部门检验合格，并发给产品合格证方可出厂。6.1.2 锤片应按规格分别提交检验，检验采用G B 2 8 2 8 规定的正常检查二次抽样方案进行，检查水平为一般检查水平II，合格质量水平A Q L 2.5,6.1.3 检验项目 为4.3-4.6 条。6.2 型式检验6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b.正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c.正常生产时每两年不少于一次;S B/T 1 0 1 1 8-9 2 d.产品停产满两年后，恢复生产
6、时;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.2.2 型式检验在出厂合格品中随机抽样进行，数量每次不少于1 0 片。6.2.3 检验项目为3.4 条及第4 章全部。6.2.4 型 式检验 结果如有一片 不合格时，则应从该批产品中 抽取加倍 数量的 试样，对不合格项目 进行复检，如仍有不合格则判该批产品不合格。7 标志、包装、运输、贮存7.1 单独发运的锤片应采用木箱包装。包装应牢固可靠，并能防止变形受潮，每件总重不超过4 0 k g,并附有制造厂的产品合格证。7.2 每件内应为同一规格的锤片，如有不同规格，应加以说明。7.3 包装箱外部应标明:a.产品标记、数量;b.出厂编号及箱号;c.箱体尺寸(长x宽X高);d净重与毛重;e到站(港)及收货单位;f.发站(港)及发货单位。7.4 锤片表面应进行防锈处理。7.5 锤片应贮存在清洁、干燥、通风处。附加说明:本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。本标准由扬州粮食饲料机械厂负责起草。本标准主要起草人李荷娣、李志明。
