1、学海无涯大学生铣工实习工作参考总结铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种，自我有种莫名的感受，最终一节课要投入自我100%的留意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的品种，原理和使用方法。希望对大家有所协助，欢送阅读。铣工实训总结(1)：一、实习目的1、理解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、理解常用铣床的组成、运动和用处，理解铣床常用刀具和附件的大致构造与用处。3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，理解用分度头进展简单分度进展的加工。4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。二、实习设备1、铣床是用铣刀对工件进展铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹
2、和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断工作等。2、铣刀-按用处区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：面铣刀：立铣刀：三面刃铣刀角度铣刀：锯片铣刀;铣刀的构造分为4种。整体式：整体焊齿式：镶齿式：可转位式：3、铣床的维护与保养：1、班前保养：对重要部位进展检查。擦净外露导轨面并按规定光滑各部。空运转并查看光滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位光滑油。
3、2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。三、实习零件的加工自上周一开场，我们开场了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“V型件，完成等分零件的实训课程!试训步骤：1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的构造，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用处，加工范围等2我们每人领到一个不规那么的长方体铸铁快，我们经测量。觉察有加工余量3我们找一个最不规那么的面进展加工，尽量少铣，将其铣平，4再以这个面为基准面开场铣削其对面，保证厚度为29mm5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为456最终我们开场铣
4、削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为2945557之后，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9945的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进展加工。8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进展铣削。并完成了单台阶的消气。9接下来我们济宁V型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进展消气。10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进展加工。11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进展铣削。12接下来是钻孔，
5、钻孔非常简单，使用的事5、6的钻头，在钻完孔后进展校孔，再在原孔的地点扩一个深10mm，直径10mm的孔。13接下来我们开场进展键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进展对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进展加工14最终，我们开场铣削十字形槽，我们照旧以以上的方法开场铣削，完成了十字形槽的加工!四、零件的检测在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进展检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进展精细的检测，关于槽的深度那么用深度尺，垂直度用角度尺!五、重点及难点进展铣工实训的第一重点确实是平安，其次，留意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时必需要认真，不能盲
6、目的进展铣削，必要的时候进展计算，保证重要尺寸，操纵好进刀量，保证零件的光洁度，装夹必需要正确。六、实习体会通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：仅有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应当脚踏实地，认认真确实去做。这次的实习还让我加强了动手本领，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的理解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含活力，永不言弃，认真，细心，肯吃苦，仅有如此才能真正把事情做好!铣工实训总结(2)：短短两周的金工实习，随着昨日午时最终一节笔试的完毕而完毕了。在这段时间，我学到了非常多东西，见识了许多新奇的工艺，也理解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作
7、带来许多珍贵的经历。实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原先我们要做的是学习一个软件solidworks，但是确实非常好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得非常认真!学习了根本的操作后，我就发挥自我的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模仿出来，结果，失败!呵呵，那时才觉察，原先，要掌握一个软件确实不是想象中那么简单，要纯熟的利用它来制造我们所需的工件就更加难了，以后确实要好好学习啊!接下来，最惊心动魄的一幕来了平安教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，确实危险无处不在啊，我不自觉的想象今后两周就要亲身感受这个实习了，自我会否出现如此那样的平安咨询题呢我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗
8、自保证：必需要细心啊!第二天，感受真正的实习开场了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。一进车间，还未等到老师来，我就不好受了机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都十分敏感，甚至厌恶，今日可真是个考验啊!通过老师的讲解，我才明白到，事实上只要我们照足平安标准来操作，危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的详细讲解底下，我们明白了铣床的构造，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位美丽lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心!明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开场我们的处女作了把一根直径25mm的圆柱铁块削成2023mmx16mm的方柱体。我的
9、难题又来了，整个铣床满是油，同时，切削的过程都要光滑。糟了，我终生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨!然而，实习确实是实习，我有这个内心预备的了，因此，我英勇的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感遭到时间的漫长，同时，整个过程都要留意非常多细节咨询题，一错都会造成危险，因此，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简单做就难了，幸亏，在我们的合作底下，最终完成了生平第一块工件的消费。还未完了，考虑题来了，实际操作后，我们对咨询题的认识就大大加深了，做起标题来特有感受和方法，觉得安排不错!这时候，我们的团队精神也发挥作用了，非常快，就如此，我们就完成了一天的工作。之后下来的日子，作息都差不多。我们
10、先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感受除了新鲜之外，比前两天多了一个累!确实，开场由于太兴奋了，完全不记得了累，可之后下来，我就完全感遭到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solidworks差不多，在里画图，然后用软件模仿加工过程，考的无非是你学习软件的本领和编程序的本领，感受没动手操作机器有意思。但要一提的是，数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，以为午时输入就可以非常快搞定，想不到一运转就出咨询题了，切割停下来了，完成不了。最终，通过一个多小时的战斗，我才处理了这个咨询题。那时
11、候的感受，确实令人难以忘怀，靠自我的本领攻克一个难题，超有成就感啊!化学加工跟电火花加工都有点异常，不是光体力活，更重要的是看我们的制造力跟想象力。化学加工给我的印象蛮深的，其流程是如此的:对铝及其合金零件进展机械加工-除油脂-清洗-化学抛光或电抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和(染色清洗)-封闭处理-画图-雕刻-化学腐蚀-清洗-中和-清洗-烘干。按如此的加工流程加工出来的成品就像一块艺术品，艳丽亮堂的底色再加如精雕细琢般的图画，栩栩如生的浮此刻那块铝合金零件上。有时真让人不敢相信那是自我做出来的，实在是太不可思议了。倘假设不是金工实习，我可能确实一辈子也不会明白图画也可以如此画的。而电火花是在
12、加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进展加工的一种工艺方法，我们那天上午做一个电极，形状自定，午时要做的工作确实是放置好工件，对好刀，其它的事情就留给去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的形状(上午你自我所做的)，看上去十分好不错。注塑挤塑就无聊多了，整个动手过程就按六个按钮，然后就出来两个塑料杯子了，其余的不是听讲解确实是做考虑题。而磨床齿轮呢，要提提那个老师，讲得非常不错，态度非常和气，我喜爱。那天我们研究了两台机器，一台工作频率3000转，一台50000转，由于是液压主轴，因此可以如此高速!我们的任务是轮番在一块玻璃上钻孔，简单了一点，但对老师感受好，没说的。
13、剩下确实是最终一天的线切割了郁闷!花了整个上午的时间，用尽心思去设计了一个图案，可到了切割的时候，仅有的两台机器先后罢工了，我不走运，没方法完成了，惋惜，遗憾。同时，加上那个老师的脾气不好，动不就骂人(我清晰这种人是好人一个)，说话也不标准，感受就更郁闷了。两周下来，金工实习完毕，但给我的感受体会可有不少：1)通过实习，我理解到现代机械制造工业的消费方式和工艺过程，还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造以及平安操作技术。2)通过屡次的动手操作，我初步掌握了根本机器的独立操作本领，并能应当于实际消费当中。同时，动手操作培养、提高和加强了我的工程实践本领、创
14、新认识和创新本领。3)实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化恪守劳动纪律、恪守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。4)在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、恪守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。总的来说，要感谢学校能给我们供给这个实习的时机，让我们提早体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许今后不会走上这个岗位，但是此刻所学的知识和感受却是终生难忘。尽管脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候，
15、就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本领就难以胜任今后的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有非常多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。另外，细心观察，反复实践，失败了就从头再来等等，都是我在金工实习期间深入感遭到的。感受要说的实在太多了，短短两周的金工实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种本领，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后依照自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。今后的日子里，我会加倍用功的，为今后而努力!铣工实训总结(3)：第一局部：磨工实习实习目的：1.理解磨削加工的工艺特点及加工过程2.理解常用磨床的组成、运动和用处，理解砂轮的特性、砂轮的使用方法。3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，理解磨削加工所能到达的尺寸精度、外表粗糙度值范围。4.能独立完成磨平面的加工。实习步骤：1.怀着无比冲动的心境，踏入磨工实习车间，开场了这学期的第一个实习工程磨工
