1、中华人民共和国船舶行业标准CB/T3748-1995分类号：U05船用铝合金焊接工艺评定1主题内容与话用范围本标准规定了船用铝合金的焊接工艺评定方法及评定要求。本标准适用于船用铝合金情性气体保护电弧焊的焊接工艺评定。2引用标准GB985气煤、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB2651焊接接头拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB4842氩气GB4844氮气GB10858铝及铝合金焊丝ZBU60001铝合金船体对接接头X射线照相及质量分级CB/T3747船用铝合金焊接接头质量要求3总则3.1工艺评定程序与职责3.1.1从事船舶检验的单位或其它相应机构是进行产品焊接
2、工艺评定的认可单位3.1,2要求进行工艺评定的产品，制造厂应向认可单位提出申请报告，其内容应包括：铝结构产品的性质及编号；母材、焊接材料的成分、性能及规格：采用的焊接方法及设备：需要评定的材料规格、焊接接头型式、坡口形式、焊接位置、焊接规范以及焊后热处理等。3.1.3焊接工艺及具评定结果应逐项填写在“焊接工艺评定试验报告”中，送认可单位审批。3.1.4焊接工艺评定试验应在船舶检验单位或相应机构人员监督下进行，并要有一名焊接责任工程师对全过程进行管理、指导及负责3.2工艺评定项目工艺评定基本项目为：a,母材牌号、母材厚度；b.焊丝型号及规格；c.焊接方法：d.焊接位置：e.接头型式：f.坡口形式
3、及尺寸：g,焊道布置、焊接顺序：h。有、无垫板；中国船柏工业总公司1995-12-19批准1996-08-01实施CB/T3748-1995续表26061母材牌号LF3LF5LF15LF1654545086508354566060LD2610654545554535653565356535650865356535653565356535650835356535651835183535654565356535651835556535660616060SAIMg5SAiMg5SAlMg5SAIMg56106、LD25356535653565356535653565356535640434.2.1.
4、2铝板、挤压型材等焊接时，推荐焊丝牌号见表2。4.2.2保护气体保护气体主要是氩气及氦气两种，应分别符合GB4842、GB4844的规定。焊接时可以用单一气体，也可以氩、氦混合气体保护。单一或混合气体保护应各视为一种基本项目。喷嘴为单层或双层保护也应各视为一种基本项目。4.2.3钨极手工交流钨极氩弧焊时，宜采用纯钨棒做电极。5焊接方法分类工艺评定用焊接方法分类列于表3。亦可采用经评定认可单位同意的其他焊接方法。表3焊接方法分类焊接方法种类代号手工钨极惰性气体保护焊MTTIG焊自动钨极惰性气体保护焊AT自动熔化极惰性气体保护焊AMMIG焊半自动熔化极惰性气体保护焊SM6焊接接头型式及焊接位置工艺
5、评定选用的焊接接头型式及焊接位置见表4。3CB/T3748-1995表4焊接接头型式及焊接位置接头型式试件形式焊接位置平焊立焊板材（型材）横爆对接接头仰焊。水平旋转平焊管材水平固定全位置焊平角燥角接接头板材（型材）立角焊仰角焊平焊管板接头管板水平固定全位置焊7板材和管材对接接头的评定7.1试板厚度焊接工艺评定用试板厚度与产品中适用的母材（板材与管材）厚度的对应关系见表5。表5试板厚度与可以适用的母材厚度对应关系mm试板厚度t可以适用的母材厚度21t-242-102-2410-3010-2t302t30(母材厚度在200mm以下时)7.2坡口形式坡口形式的分类见表6。按照产品结构特点及施焊方法参照GB985选定坡口形式，坡口尺寸、焊道布置及清根要求等，这些参数都应以图表形式列于焊接工艺评定申请报告及最终的评定报告之中。4CB/T3748-1995表6各类坡口形式坡口分类形状1形V形YX形OXGU形双U形7.3试板7.3.1板状及管状试板尺寸见图1、图2。坡口形式及尺寸可按表6以及试板厚度：具体选定。TTT拉正|反反！正拉除沙法去伸！弯！序寄粤！伸去有垫板无垫版350图1平板对接接头试板拉伸.120120120120图2管材对接接头试件5
