1、建设工程试生产方案(甲醇) 一、建设工程施工完成情况 1、车间、工序厂房立体建设全部完工，验收合格。 2、甲醇系统所有设备、管道、DCS、仪表、照明、电讯、技改工程等均安装调试结束，具备正常投运条件。 3、压缩机、汽轮机及其他泵类、通风机均单机试车合格，具备正常开车条件。 4、所有设备、管道根据设计要求完成内衬隔热、保温及烘炉工作。 5、现场消防、防护器材全部按要求到位，试生产阶段各种劳保工器具准备充足。 6、各种型号触媒都已到厂，并验收到达质量要求装填完毕。 二、生产储存的危险化学品品种和设计能力 生产储存化学品品种： 焦炉气气柜 120220m3 介质：焦炉气 粗甲醇槽 1300 m3 介
2、质：粗甲醇 精甲醇中间槽 2500 m3 介质：精甲醇 精甲醇储槽 210000 m3 介质：精甲醇 杂醇储槽 1300 m3 介质：杂醇 每个储槽按80%容量计算，设计能力： 甲醇 18.56万吨/年 杂醇 1.44万吨/年 三、试生产（使用）过程中可能出现的平安问题及对策 在试生产（使用）过程中，由于各装置主要生产、储存设备的工艺介质是焦炉气、合成气、甲醇和碱等易燃易爆、有毒并有腐蚀性的物质，所以潜在的危险和不平安因素主要为物料泄露、火灾或爆炸、中毒、高温灼伤、高处坠落、触电、噪声和机械伤害等平安问题。 针对上述危险、有害因素采用一下防范措施： 1、加强设备检修，及时消除跑、冒、滴、漏。
3、2、加强局部与全面通风，降低有毒可燃气体浓度。 3、设置有毒、可燃气体浓度检测报警仪。 4、遵守工艺操作规程，严禁超温超压操作。 5、配备个人防护用品。 6、采取防腐材料，压力容器要定期检测。 7、加强保温与防暑降温工作。 8、汽车、火车装卸站设在甲醇灌区，设置泄压、防雷、防静电装置。 四、采取的平安措施 （一）劳动平安 1、在总平面布置中各生产区域，装置及建筑物间考虑足够的防火平安间距，并布置相应的消防通道。 2、在生产工艺系统中，设备尽可能露天布置，厂房设施良好的通风设施，对各密封点考虑经常进行检查，发现泄露及时消除。 3、在压缩厂房内设置强制通风措施，并设可燃气体报警装置，防止可燃气体积
4、累。 4、全全厂的爆炸和火灾危险场所，都选择了隔爆电气设备，防爆厂房按二类防雷建筑物考虑，设置避雷带或避雷针，对凡能产生静电并产生危害的设备、装置及管道，都进行可靠接地，全厂低压电气设备均采用保护接零系统，对于电气检修回路均加漏电保护装置。 5、在消防给水设计中，根据有关规定设置了相应的消防管道、储水池、消防栓、灭火器、高压水炮等装置。 6、本工程有大量的转动设备，对有转动的设备加设防护罩或栏杆，防止对人体造成伤害。 7、转化炉、废热锅炉、合成塔等带温设备，都采取了保温、防烫等措施，压缩厂房、操作控制室有强制通风装置。 8、有危险场所或部位拟设置相应的平安栏杆、网、罩、盖板等防护措施，并设有必
5、要的平安色和平安标志及事故照明设施。 9、甲醇合成与精馏装置设有自动喷淋洗眼器东风设备。 10、主要生产厂房设有两个以上的平安出口，易发生事故的场所考虑设置相应的应急照明设施。 11、主要生产及消防设备均采用两路电源或UPS电源，在事故时自动启动相应的装置，保证劳动者的平安。 （二）其他平安措施 1、可能发生高处坠落危险的工作场所，应设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、平安盖板等平安防护措施。梯子、平台和易滑倒的操作通道的地面应采取防滑措施。 2、在易发生危险的机械、设备、部位、场所应在明显位置设置平安标志。 3、设备、管线、阀门及其设施等，要选择适宜的涂覆防腐层予以保护，
6、并按规定标明设备、管道、阀门的位号及物料的流向。 4、根据采暖通风与空气调节设计标准、建筑照明设计标准、建筑采光设计标准的规定，设计应满足采暖、通风、照明、采光的常规措施和特殊措施。 5、机泵的管道吸入口及放空管线要考虑消声或吸声措施，操作间要采取隔音措施，符合工业企业厂界噪音标准的要求。 （三）平安管理方面的对策措施 1、建立平安管理机构，并配备一定的平安管理人员。 2、建立健全本单位以平安生产责任制为主的各项平安生产管理制度。 3、制定各岗位的平安生产操作规程。 4、加强全体员工平安教育培训，提高平安生产意识和操作技能。 5、制定本单位的平安生产事故应急救援预案，并定期组织演练。 五、试生
7、产（使用）起止日期 （一）空分 按2023年6月16日精脱硫开始升温复原时间为控制点 1、5月25日10：00中压蒸汽管道吹扫合格。 2、6月5日前完成汽轮机空负荷试车、空压机带负荷试车（五天时间）。系统吹扫（2天）、试压（1天）。 3、6月5日18：00月8日18：00管道裸冷实验结束。 4、6月8日8：00月13日18：00珠光沙、分子筛及填料的装填结束。 5、6月12日8：00具备试车条件，开始试车。 6、6月15日18：00产出合格的氮气，保证供给后工段稳定合格的氮气。 要求： 1、6月8日前DCS系统安装调试结束，运行正常。 2、川空试车人员6月1日到厂，试车方案交业主及管理公司。
8、3、系统吹扫完后即可进行分子筛及填料的装填工作。 4、带负荷运行时可同时进行系统吹扫。 （二）精脱硫 1、5月28日8：00月4日18：00精脱硫装置塔气体收集器安装结束。 2、5月29日8：00月14日18：00精脱硫各塔内催化剂装填结束。（耐火球可考虑首先装填） 3、6月13日8：00月15日18：00催化剂粉吹扫结束，系统试压结束。 4、6月16日8：00月25日18：00精脱硫JT-8催化剂、氧化铁脱硫剂升温复原结束，出口硫含量合格，（每台设备的升温复原按48小时计）。 注： 1、焦炉气压缩机在6月15日前必须有三台机72小时带负荷运行结束备用。 2、焦炉气气柜在精脱硫升温开始后可引焦
9、炉气进气柜。 3、净化催化剂、脱硫剂等供货厂家技术人员6月15日前派人到庆华现场。 （三）转化 1、5月27日18：00系统打压结束。5月29日18：00系统吹扫结束。 2、5月26日8：00月6日18：00转化炉烘炉结束。 3、6月1日除氧站各水泵必须单体试车结束，具备送水条件。 4、6月8日8：00月10日8：00转化炉自然降温结束，转化炉内衬检查结束。 5、6月10日8：00月15日18：00转化炉剩余配管工作全面结束。 6、6月11日8：00月13日18：00转化炉催化剂装填结束，烧嘴回复安装，催化剂粉吹净。 7、6月15日8：00月18日18：00转化氧气管道脱脂结束。 8、6月23
10、日8：00合格的氧气送到转化界区放空待用。 9、6月20日9：00月26日18：00催化剂升温复原结束，甲烷含量合格。 注：转化催化剂现场效劳人员6月14日前到庆华现场。 （四）合成 1、6月15日合成气压缩机完成安装及单体试车。 2、6月15日合成系统管道安装试压结束。 3、6月16日8：00月18日18：00合成气压缩机负荷试车及系统吹扫结束。 4、6月19日8：00月22日18：00塔内催化剂装填结束。 5、6月24日8：00月28日8：00催化剂升温复原结束。 注：催化剂现场效劳人员6月19日前到庆华现场。 （五）精馏 1、6月27日8：00月28日18：00精馏系统二次水清洗、吹扫结束。 2、6月28日精馏开车。 3、7月2日出产品。（如果买粗甲醇开车，那么方案在6月20日左右开始，6月底可全系统正常。 注： 1、各工段DCS系统、电器仪表的安装调试要根据该方案提前完成。 2、焦炉气各项指标到达设计要求。 3、仪表空气调试合格。 4、锅炉两台炉具备正常送气条件。 5、关键时间点： A、6月12日空分正式开车，15日必须产出合格的氮气。 B、6月16日8：00正式开始化工投料试车。 6、各工号施工队伍，请按上述关键时间控制点要求，认真检查各自的施工进度，请按时完成工作量，交给操作人员开车。
