1、GB/T5267.1-2002/1S04042:1999当硬度超过365HV时，供需双方应在协议中明确规定如何控制氢脆风险的条款：如无此协议，制造者则应采用其推荐的操作规程，以减少氢脆发生的风险。不能保证完全消除氢脆。如果希望成少氢脆发生的概率，修改任何工艺过程都应进行评估。注：生产过程中，工艺试验是减少氢脆的有效方法，7防腐蚀措施电镀层的防腐蚀性能主要取决于镀层厚度。除增加镀层厚度，铬酸盐转化处理也可增加锌和隔镀层的防腐蚀性能。与金属制品和原材料的接触、湿度和工作温度的持续时间和频常，都可能影响镀层的防护性能。当出现不知如何选取时，需要听取专家的建议。由于在铁基上镀锌(Z)或镉(C)的阳极小
2、于钢基金属制品，因而，应提供阴极保护。与此相反，镀镍(N)和铬(C),比钢基金属制品需要增大阳极，并且，当覆盖层损坏或起凹点时，可能加速零件的腐蚀。镉镀层详见GB/T13346:锌镀层详见GB/T9799:镍镀层详见GB/T9798；镍十铬和铜十镍十铬镀层详见GB/T9797:铬酸盐转化处理详见GB/T9800。注：金属鼓层耐腐蚀盐雾试险资料，在资料性附录B中给出，8对可切削或辗压出与其相配的内螺纹的紧因件的适用性所有推荐的镀层均适用于可切削或辗压出与其相配的内螺纹的螺钉，如木螺钉、自攻螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉。除有其他规定外，表1给出的批平均厚度的最大值可忽略不计。9镀层厚度的技术要求由
3、有关电镀标准推荐的公称镀层厚度，以及相应的局部厚度和批平均厚度，在表1中给出。为降低因镀层厚度造成的螺纹装配中产生干涉的风险，镀层厚度不能超过1/4螺纹基本偏差，见表2规定的数值。注：可容纳的殷层厚度指导值，在资料性附录C中给出。实际镀层厚度的测量应按第10章规定的方法之一进行，其测量值应符合表1规定。表1镀层厚度单位为微米有效镀层厚度公称镀层厚度局部厚度批平均厚度minminmax333655468871010109121212111515公1418202018232525232830302735“局部厚度测量见10.1，b批平均厚度测量见10.2。如果螺纹零件公称长度5，在测量批平均厚度时，应使用小于表1规定的公称镀层厚度，见表2。心
