1、CJ/T161-2002直管壁厚度的增加或减小可以通过改变实际内径的办法达到，管件壁厚度的增加或减小可以通过改变内径或外径的办法获得。3.1.4壁厚偏差壁厚偏差是公称直径的函数，应符合表1的规定。表1铸件型式允许偏差/mm直管-(1.3-0.001DN)管件-(2.3-0.001DN)3.1.5接口偏差直管和管件插口端的外径正偏差应1mm;承口深度偏差为5mm。3.1.6重量偏差重量计算时，球墨铸铁密度应取7050kg/m3。球墨铸铁管及管件重量允许偏差应符合表2的规定。表2公称直径/mm标准重量偏差/%200-8直管200-5弯管、带支管的管件-12管件其他-8订货时应按理论重量计算，非定尺
2、长度的直管按实际长度计算重量，截取性能试样的管，其重量仍按标准长度计算重量。3.1.7力学性能3.1.7.1球墨铸铁管及管件的抗拉强度、伸长率应符合表3规定表3公称直径/mm抗拉强度/MPa屈服强度0.2/MPa伸长率/%100100010直管420300120026007管件4003005注：屈服强度仅在专门协定时或订货中有规定的情况下使用3.1.7.2球墨铸铁管及管件应易于切割、钻孔和机械加工，直管表面硬度不得大于230HBS,管件表面硬度不得大于250HBS。3.1.8对球墨铸铁管及管件性能有特殊要求的，应在合同中注明。3.1.9工艺性能3.1.9.1水压试验球墨铸铁管及管件的水压试验应
3、不低于表4规定的压力，水压试验应在涂覆前进行。2CJ/T161-2002表4试验压力/MPa公称直径/mmK8K9K10K12300453506003.2457.2直管70010002.53.246120026001.82.53.23003.2管件3506002.57001.83.1.9.2气密性试验用于输送气体的球墨铸铁管及管件应进行气密性试验，试验以空气为介质，试验压力不小于0.6MPa,也可根据供需双方协议商定。3.1.10质量3.1.10.1球墨铸铁管及管件不应有任何妨碍其使用的缺陷，但因制造工艺造成不可避免的缺陷，不影响其使用时，不应拒收，供货方应采用适当方法修理轻微的表面缺陷。3.
4、1.10.2承插接口密封工作面不得有连续的轴向沟纹。3.1.10.3应对球墨铸铁管及管件除裂纹外的某些缺路这行修复，修复后按3.1.9.1和3.1.9.2条的规定再进行水压试验和气密性试验。3.2涂覆3.2.1一般要求32.1.1球墨铸铁管及管件内表面涂覆水派砂浆，外表面应涂覆防腐材料。若需方有不同要求，由供需双方商定，并在订货合同中注明。3.2.1.2用于饮用水系统的球墨铸铁管及管件内村不应溶于水，不得有任何能析出气味或留有臭气的成分，内衬中有害杂质含量应符合GB/T17219有关规定。3.2.1,3涂覆前管体内外表面应光洁、干燥，并无铁锈、油污或杂物。3.2.1.4表面涂层应均匀、光洁，粘
5、附牢固，并不因气候冷热变化而发生异常。3.2.2外表面涂锌3.2.2.1用户要求管子外表面涂锌时应在合同中注明。3.2.2.2涂层材料为含量不少于99%的金属锌或含量大于85%的固体富锌料片。3.2.2.3喷涂金属锌的平均重量为130g/m2,任一区域锌层最小重量不应小于110g/m2;富锌涂料涂层的平均重量为150g/m2,任一区域锌层最小重量不应小于130g/m2。3.2.2.4涂层应为全部外表面，外观应无暴露的斑疤或缺锌等缺陷，允许出现螺旋形外观表面。若由于运输和装卸原因造成的锌层表面损坏时，其损坏面积不应大于5cm/m2,并应进行修补。3.2.3外表面最终涂层3.2.3.1球墨铸铁管及管件涂锌后，应再涂含沥青质或与锌有亲和性能的其他具有防腐作用的涂料作为最终保护层。可选用任一可靠的生产工艺，例如：喷涂或涂刷。3.2.3.2最终涂层应具有良好的粘附力，无斑疤或滴流状缺陷。3.2.3.3最终涂层的平均厚度不应小于0m,并无小于50m之处.。3.2.4水泥砂浆内村本标准所规定的内村表面质量指标是按表面粗糙系数n值不大于0.012确定的。3
